Remplir les sols avec une chape en béton: un guide pour les débutants
Chape de sol - un revêtement rugueux, qui permet de niveler la base du bâtiment, de masquer les défauts, de surélever le sol et d'améliorer l'isolation phonique et thermique de la pièce. Cette conception est réalisée de différentes manières, notamment en utilisant du mortier de béton. Il existe plusieurs types de ces matériaux et, pour faire le bon choix, il est recommandé de se familiariser avec les propriétés de chaque produit. Pour les amateurs qui équipent eux-mêmes la chape, il est conseillé aux maîtres d'étudier la technologie pour réaliser un revêtement aussi rugueux.
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Types de chapes en béton
Il existe plusieurs types de chapes en béton, en fonction de la méthode de formation du revêtement rugueux:
- Chape attachée. Cette option convient aux pièces où le côté esthétique de la reconstruction du sol n'est pas important, ainsi qu'aux pièces situées au rez-de-chaussée. La solution est versée sur une base de bâtiment et distribuée à l'aide de la règle. Le résultat est une surface relativement plate. Il s'agit d'un type de chape simple qui ne nécessite pas de couche d'étanchéité ou de phares. Pour cette raison, l'ébauche est populaire.
- Chape avec imperméabilisation. Un tel revêtement rugueux est effectué dans les pièces au-dessus du deuxième étage, ainsi que dans les pièces à forte humidité - piscines, salles de bains, douches et cuisines. Tout d'abord, un revêtement d'étanchéité est posé sur la base de la construction, puis les phares sont installés, la solution est versée et la composition est répartie sur la surface en utilisant la règle. Un tel revêtement rugueux protège la base du bâtiment de l'humidité.
- Chape avec isolation. Un tel revêtement est réalisé afin d'augmenter les propriétés d'isolation thermique du sol et d'améliorer le microclimat intérieur. Typiquement, une telle chape est équipée au premier étage pour protéger l'appartement du froid provenant du sous-sol. Les couches du revêtement rugueux sont les suivantes: couche d'étanchéité, matériau calorifuge, mortier de béton.
- Chape avec revêtement en vrac. Dans ce cas, un remblai autonivelant supplémentaire est réparti sur le béton avec une couche mince, ce qui crée une surface lisse. Ce type de chape est généralement utilisé pour la pose de linoléum ou de stratifié, car ces revêtements ne présentent pas de défauts sur la base d'un bâtiment.
- Chape renforcée. Un tel revêtement rugueux a une résistance accrue et la capacité de résister à de lourdes charges. La séquence de couches dans ce cas ressemble à ceci - matériau imperméabilisant, produit de renforcement, mortier de béton.
- Chape fibre. C'est l'une des options de revêtement rugueux avec renfort. La fibre est un matériau de renforcement qui augmente la résistance de la chape. Un tel produit est ajouté directement à la solution, ce qui élimine la nécessité de fixer le treillis d'armature sur la surface. La composition est versée sur un revêtement imperméabilisant et nivelée avec la règle le long des guides.
Solutions pour couler des chapes en béton
Il existe plusieurs types de solutions pour organiser la chape en béton:
Composition classique
Pour préparer une telle solution, du ciment et du sable sont utilisés dans des proportions de 1: 3. Pour pétrir un produit de qualité, il est recommandé d'utiliser du sable de carrière.Un tel matériau assure la résistance de la solution et protège le matériau des fissures et de la formation d'autres défauts. Avant de mélanger le produit, il est recommandé de tamiser le sable à travers un tamis métallique à petites cellules. Ensuite, le ciment et le sable sont combinés et de l'eau est ajoutée de sorte qu'une composition de densité moyenne est obtenue. Après solidification, la solution liquide rétrécit et n'a pas une résistance suffisante. Un tel produit ne nivelle pas non plus la surface, car il ne sera pas possible de distribuer le produit en utilisant la règle en raison de la consistance du liquide. Si la composition est trop épaisse, le matériau ne se répandra pas sur la surface. Pour cette raison, il est important d'ajouter une telle quantité d'eau pour obtenir une solution de consistance liquide. Certaines normes pour le rapport de la composition liquide et sable-ciment sont établies. Cependant, de telles proportions sont applicables pour la pose de pavés en béton armé à l'échelle industrielle. Pour les chapes d'ameublement, il est recommandé de se concentrer «sur l'œil». Habituellement, les maîtres prennent un litre d'eau pour 5 kg de mélange. Il est important que l'eau soit propre. Cela affecte la qualité de la chape. N'utilisez pas de fluide technique, car cette eau contient des huiles et d'autres substances étrangères. Un malaxeur à béton est utilisé pour pétrir le produit. Après cela, une solution est obtenue qui est facilement distribuée sur la base du bâtiment, créant un support fiable sans vide d'air.
Mélanges secs prêts à l'emploi pour chape
Afin de ne pas choisir vous-même les proportions de matériaux pour la préparation de la solution, il est recommandé d'utiliser du sec prêt à l'emploi mélanges pour chape. Dans ces produits, la quantité requise de chaque élément est sélectionnée de manière optimale et la quantité exacte d'eau requise pour mélanger la solution est indiquée sur l'emballage.
Les mélanges prêts ont de tels avantages par rapport aux formulations préparées indépendamment:
- pour pétrir le mortier, un malaxeur à béton n'est pas nécessaire, il suffit d'utiliser un malaxeur industriel ou une perceuse avec une buse de malaxeur;
- chape à base de mélanges secs prêts à l'emploi, caractérisée par sa résistance, sa durabilité et sa résistance aux contraintes mécaniques;
- les produits finis sont plus faciles que les mélanges auto-préparés, ce qui facilite la préparation de la solution et le transport du matériau;
- la gamme de produits comprend de tels composés qui sont sélectionnés pour différentes conditions d'utilisation - pour les pièces à forte humidité, pour les pièces non chauffées, etc.
- l'utilisation de la solution ne posera pas de problèmes même pour les amateurs qui n'ont pas d'expérience en construction.
Le seul inconvénient des mélanges secs prêts à l'emploi par rapport au matériau préparé indépendamment est le coût élevé.
Technologie de plancher en béton
Pour réaliser indépendamment une chape, il est recommandé de respecter la technologie de remplissage de la base.
Plancher de béton niveau zéro
Le sol en béton de niveau zéro aide à rendre la chape uniforme, corrigeant les différences de surface. Pour effectuer le marquage, un niveau laser est requis. Comme il s'agit d'un appareil coûteux, il est recommandé de louer l'unité, ce qui permettra d'économiser beaucoup d'argent. Vous pouvez également utiliser le niveau de l'eau ou du bâtiment.
Pour effectuer un balisage, procédez comme suit:
- "A l'oeil" déterminez l'angle élevé de la pièce et placez une marque dans un endroit arbitraire à une distance de 1,2-1,5 m du sol;
- avec un appareil, une telle marque est transférée sur d'autres murs de la pièce, ainsi que sur d'autres pièces, si la chape est équipée dans tout l'appartement;
- les marques sont reliées par des lignes le long du périmètre de la pièce, et si la connexion se produit à un moment donné, le niveau est défini sans erreur;
- prendre des mesures de la ligne de niveau zéro au sol tous les 0,5 m, et les lectures sont enregistrées avec de la craie sur le mur.
La valeur minimale du point est la hauteur maximale du tracé.Après avoir défini le niveau zéro, calculez la hauteur de la chape:
- soustraire la quantité de chape du point supérieur et mettre une marque - c'est la distance entre la ligne de référence du revêtement rugueux et le niveau zéro;
- la valeur obtenue du niveau zéro à la ligne de référence est transférée sur tout le périmètre;
- les étiquettes sont connectées sur une seule ligne.
Travail préparatoire
Avant la préparation de la base de la chape. L'algorithme de préparation dépend du type de surface. Si la chape est faite pour une maison privée, qui se dresse directement sur le sol, ils agissent comme suit:
- enlever les couches supérieures du sol pour obtenir une dépression de 500 mm;
- le sable de 100 mm de haut est empilé et compacté;
- Du gravier de 100 mm d'épaisseur est posé et également battu;
- une couche d'argile expansée est posée et coulée par le haut avec du béton de manière à obtenir une hauteur de 200 mm;
- après durcissement du mortier, le matériau de toiture est posé sur la base du bâtiment pour protéger la base du bâtiment contre la pénétration d'humidité, tandis que les feuilles sont superposées et rodées sur les murs à la hauteur de la chape;
- effectuer un renforcement et un revêtement directement rugueux.
La fondation de la construction dans l'appartement est préparée comme suit:
- enlever les vieux planchers;
- démonter la chape précédente avec un perforateur;
- la pièce est débarrassée des débris de construction et la surface est retirée de la poussière;
- si des défauts sont présents à la surface, les fissures sont dilatées, traitées avec un apprêt et versées avec une solution;
- en présence de grandes différences de surface, les défauts sont découpés avec un broyeur;
- les éléments métalliques sont démontés ou traités avec un agent anti-corrosion, si cela n'est pas possible;
- la base de construction est traitée avec un apprêt, tandis que l'apprêt est appliqué en deux couches avec une pause pour le séchage;
- la surface est recouverte d'un film d'étanchéité avec un chevauchement de 20 cm les uns sur les autres, et les bords du matériau sont laissés sur les murs plus que la hauteur de la chape;
- sur les murs autour du périmètre fixer le ruban amortisseur.
Après cela, effectuez une chape.
Phare
Pour répartir uniformément la solution sur la surface, exposez phares. Avant de fixer les guides, faites le marquage approprié:
- des lignes sont appliquées au sol le long de la pièce à partir du mur opposé à la porte;
- mesurer la distance des murs 2,5-3 cm et faire une marque - la même manipulation est effectuée depuis le côté opposé du mur;
- le marquage trace une ligne droite à partir de laquelle des marques sont faites pour les guides restants à une distance inférieure à la longueur de la règle les uns des autres;
- le balisage est connecté en lignes horizontales.
Après cela, les profils sont installés directement. Ils le font de plusieurs manières, mais le plus souvent, ils utilisent des vis autotaraudeuses:
- entre les murs opposés à la porte, tirez la ligne de pêche parallèlement au niveau zéro;
- là où la ligne de pêche croise une ligne près du mur, un trou est fait avec une perceuse, où la cheville est installée et une vis autotaraudeuse est insérée - cette manipulation est effectuée du côté opposé;
- ils tirent une autre ligne de pêche le long du mur, fixant le matériau sur les capuchons des vis;
- à une distance de 3,5 à 4 cm, d'autres vis autotaraudeuses sont fixées le long de la ligne de la ligne de pêche - cette manipulation est effectuée sur le reste du balisage;
- la hauteur des fixations est vérifiée par le niveau du bâtiment et corrigée si des inexactitudes sont constatées;
- les mortiers de ciment sont placés sur des vis autotaraudeuses à petits tubercules;
- au-dessus de la composition, les guides sont fixes - le phare est placé sur la solution et le profil est fermement pressé pour que la surface atteigne la tête de vis.
Mélange de béton pour le remplissage du sol
Pour préparer une solution à l'aide d'une bétonnière, procédez comme suit:
- la quantité d'eau nécessaire est placée dans une unité de travail;
- ajouter du ciment et laisser diluer le matériau dans un liquide;
- du gravier est versé dans la solution pour que le matériau contribue à la divergence finale du ciment;
- ajouter toute la quantité de sable et, si la solution est trop épaisse, remplir d'eau;
- verser la pierre concassée et laisser le malaxeur à béton en état de fonctionnement jusqu'à ce que la solution soit pétrie - tout cela prend 122 minutes.
Si vous utilisez un mélangeur industriel ou une perceuse avec une buse de mélangeur, procédez comme suit:
- de l'eau est versée dans le récipient et le matériau est ajouté dans les proportions que le fabricant indique sur l'emballage;
- l'outil pétrir la solution à la consistance de la crème sure épaisse;
- le matériau est laissé pendant 5 minutes, remélangé et utilisé comme prévu.
Remplir la base du sol
Algorithme pour couler une base de bâtiment avec du béton:
- à l'aide d'une pelle, la solution est posée sur une «piste» de profils;
- le mélange est étalé sur la surface avec une truelle, remplissant les vides et éliminant les excès;
- la solution est alignée sur la règle;
- la manipulation est effectuée sur les "chemins" restants.
Chape de sol
Après avoir versé la solution, les balises sont démontées. Pour ce faire, attendez la prise du mélange et retirez les guides, en marchant soigneusement sur une base de bâtiment. Tous les vides sont remplis d'une solution. Truelle le matériau distribué sur la surface, en enlevant le mélange en excès. Faites une pause de 28 jours. Pendant ce temps, le matériau durcit enfin et gagne en résistance. Pendant plusieurs jours après le coulage, la surface est aspergée d'eau pour éviter les fissures. Une fois le matériau séché, la surface est meulée et le revêtement de sol est posé.
Conseil
Pour extraire le mortier de la bétonnière, les professionnels recommandent d'équiper la gouttière. Cette conception dirigera le mélange au bon endroit et empêchera la contamination de l'appareil.
Il n'est pas recommandé de faire un coupleur en pièces. Le revêtement de dépouille est effectué dans une pièce à la fois, sinon des fissures se formeront au niveau des joints.
Les professionnels recommandent également d'élever le treillis d'armature sur la base du bâtiment. Ils le font de cette façon - le maillage est posé sur la surface, une petite quantité de solution est placée, après quoi le matériau de renforcement est légèrement soulevé de sorte que la composition est répartie entre les cellules, ce qui soulève le maillage. Cela protégera le produit contre le déplacement lors de contraintes mécaniques sur la surface.
La vidéo de cet article montre les règles d'organisation d'une chape en béton.
Chape en béton - revêtement rugueux durable. Cet élément de la construction du sol contribue à améliorer les performances d'insonorisation et d'isolation thermique de la pièce.
